قطعات آهنگری فلزی
  • قطعات آهنگری فلزیقطعات آهنگری فلزی
  • قطعات آهنگری فلزیقطعات آهنگری فلزی
  • قطعات آهنگری فلزیقطعات آهنگری فلزی
  • قطعات آهنگری فلزیقطعات آهنگری فلزی
  • قطعات آهنگری فلزیقطعات آهنگری فلزی

قطعات آهنگری فلزی

سفارشی سازندگان قطعات فورج فلزی یولین® OEM. Youlin در ارائه تنها بهترین کیفیت قطعات آهنگری فلزی ساخته شده برای کاربرد شما با قیمت های فوق العاده رقابتی سرآمد است. تیم فنی بسیار ماهر ما راهی برای کاهش هزینه های شما تا 20 درصد یا بیشتر پیدا می کند، با راحتی بیشتر یک فروشگاه یک مرحله ای برای تمام نیازهای شما به قطعات فلزی. ما در تولیدات با حجم بالا، با زمان کوتاه و قیمت سفارش ثابت تخصص داریم.

ارسال استعلام

توضیحات محصول

تولید کنندگان قطعات آهنگری فلزی OEM سفارشی. 

کیفیت بالای قابل اعتماد و امتیاز اعتباری عالی اصول ما هستند که به ما در کسب رتبه برتر کمک می کنند. با پایبندی به اصل "کیفیت اول، مشتری برتر" برای فروشندگان عمده فروشی چین قطعات فورج فلزی با دقت بالا Yolin® OEM، در حال حاضر، ما به دنبال همکاری بهتر با خریداران خارج از کشور بسته به مزایای اضافه متقابل هستیم. برای اطلاعات بیشتر باید با ما در تماس باشید.
فروشندگان عمده فروش قطعات ماشین آلات چین، قطعات آهنگری فلزی یولین®، با در نظر گرفتن مفهوم اصلی "مسئول بودن". ما برای راه‌حل‌های با کیفیت بالا و خدمات خوب، جامعه را مورد بررسی قرار خواهیم داد. ما قصد داریم برای شرکت در مسابقات بین المللی به عنوان تولید کننده درجه یک این محصول در جهان ابتکار عمل کنیم.

1. خدمات ما برای قطعات آهنگری فلز

با بیش از 10 سال تجربه خدمات سفارشی فلز، یولین قابلیت اطمینان و کیفیت را برای قطعات آهنگری فلزی سفارشی با کارایی بالا به شما ارائه می دهد. به عنوان یک تامین کننده جهانی برای OEM، ما می توانیم قطعات آهنگری سفارشی را ایجاد کنیم که با مشخصات شما مطابقت داشته باشد، در طیف گسترده ای از مواد فلزی. فلزاتی که ما مرتباً جعل می کنیم شامل موارد زیر است:

مواد برای قطعات آهنگری

آلومینیوم فورج شده

قطعات آلومینیوم فورج شده استحکام قوی را با مزایای کاهش وزن، ظاهری جذاب و هزینه نسبتا کم ترکیب می‌کنند. آلومینیوم فورج شده معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که یکپارچگی بالای قطعه از اهمیت بالایی برخوردار است. آهنگری آلومینیوم در درجه اول برای تولید اجزای ساختاری استفاده می شود

برنج آهنگری

آهنگرهای برنجی چندین مزیت برجسته نسبت به قطعات تولید شده توسط سایر فرآیندهای تولید مانند ریخته گری دارند. این مزایا ناشی از مقاومت بالای برنج در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی و حرارتی بالا است. این مزایا علاوه بر خواص مکانیکی و فیزیکی عالی ذاتی برنج است که توسط فرآیند آهنگری ایجاد می شود.

فولاد ضد زنگ فورج

آهنگری فولاد ضد زنگ مزایای بی شماری مانند پوشش سطحی خوب، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام برتر را ارائه می دهد. علاوه بر این، آهنگری فولاد ضد زنگ به لطف ساختارهای دانه ای داخلی که در طول فرآیند آهنگری شکل می گیرد، قطعاتی با شرایط سطحی و خواص مکانیکی عالی را به همراه دارد.

فولاد آهنگری شده

آهنگری فولاد یک فرآیند همه کاره است که برای قرن ها برای تولید طیف گسترده ای از قطعات با کیفیت بالا مورد استفاده قرار گرفته است. وقتی برای آهنگری فولادی به Youlin تکیه می کنید، می توانید مطمئن باشید که نتیجه یک قطعه با کیفیت برتر خواهد بود.

اگر مطمئن نیستید که کدام ماده فلزی برای پروژه آهنگری فلز سفارشی شما مناسب‌تر است، لطفاً با ما تماس بگیرید یا به ما ایمیل بزنید: sales@youlinhardware.com. تیم فنی ما می تواند به تعیین نوع مواد فلزی برای نیازهای پروژه شما کمک کند.


2. مزایای قطعات آهنگری فلزی

از زمان آغاز بشریت، فلزکاری استحکام، چقرمگی، قابلیت اطمینان و بالاترین کیفیت را در انواع محصولات تضمین کرده است. امروزه با افزایش دما، بارها و تنش های عملیاتی، این مزایای قطعات آهنگری اهمیت بیشتری پیدا می کند.
اجزای آهنگری فلزی Youlin® طرح هایی را ممکن می سازد که بیشترین بار و تنش را در خود جای دهد. پیشرفت های اخیر در فناوری آهنگری، دامنه خواص موجود در آهنگری را به شدت افزایش داده است.
از نظر اقتصادی، اجزای آهنگری به دلیل قابلیت اطمینان برتر ذاتی، قابلیت‌های تحمل بهبود یافته، و راندمان بالاتری که اجزای آهنگری فلز را می‌توان با روش‌های خودکار ماشین‌کاری و پردازش بیشتر کرد، جذاب هستند. درجه اطمینان سازه ای که در آهنگری به دست می آید در هیچ فرآیند فلزکاری دیگر برتری ندارد. هیچ حفره یا حفره داخلی گازی وجود ندارد که در اثر استرس یا ضربه باعث خرابی غیرمنتظره شود. اغلب، فرآیند آهنگری با انتقال مواد خط مرکزی به مکان‌های مختلف در سرتاسر آهنگری، به بهبود جداسازی شیمیایی ذخایر آهنگری کمک می‌کند.
برای طراح، یکپارچگی ساختاری آهنگری به معنی عوامل ایمنی بر اساس موادی است که بدون پردازش خاص پرهزینه برای اصلاح عیوب داخلی، به طور قابل پیش بینی به محیط خود پاسخ می دهند.
برای کارمند تولید، قابلیت اطمینان ساختاری آهنگری به معنای کاهش نیازهای بازرسی، پاسخ یکنواخت به عملیات حرارتی، و ماشین‌کاری ثابت است که همگی به سرعت تولید سریع‌تر و هزینه‌های کمتر کمک می‌کنند.

Metal Forging Components


3. کاربردهای قطعات آهنگری فلزی

Metal Forging Componentsخودرو و کامیون
در کاربردهای خودرو و کامیون، قطعات آهنگری فلزی معمولاً در نقاط ضربه و استرس یافت می شوند. خودروها و کامیون ها ممکن است حاوی بیش از 250 قطعه آهنگری باشند که بیشتر آنها از کربن یا فولاد آلیاژی تولید می شوند. اجزای موتور فورج شده و پیشرانه شامل میله‌های اتصال، میل لنگ، میل‌ها و دنده‌های انتقال، دنده‌های دیفرانسیل، محورهای محرک، توپی‌های کلاچ، و یوک‌ها و صلیب‌های مشترک جهانی است. میل بادامک آهنگری، پینیون ها، چرخ دنده ها و بازوهای راکر سهولت سخت شدن انتخابی و همچنین استحکام را دارند. دوک‌های چرخ، شاه‌پین‌ها، تیرها و شفت‌های محور، میله‌های پیچشی، گل میخ‌های توپ، بازوهای بیکار، بازوهای پیتمن، بازوهای فرمان، و اتصالات خودروهای سواری، اتوبوس‌ها و کامیون‌ها، کاربردهایی را نشان می‌دهند که به استحکام و چقرمگی بیشتری نیاز دارند.


Metal Forging Componentsهوافضا
نسبت استحکام به وزن بالا و قابلیت اطمینان ساختاری باعث بهبود عملکرد، برد و قابلیت‌های محموله هواپیما می‌شود. به همین دلیل است که اجزای آهنگری آهنی و غیر آهنی در هلیکوپترها، هواپیماهای موتور پیستونی، جت های تجاری و هواپیماهای نظامی مافوق صوت استفاده می شوند. بسیاری از هواپیماها "طراحی شده در اطراف" آهنگری هستند، و حاوی بیش از 450 آهنگری ساختاری و همچنین صدها قطعه آهنگری موتور هستند. قطعات آهنگری شامل دیوارها، ریشه‌های بال و اسپارها، لولاها، پایه‌های موتور، براکت‌ها، تیرها، میل‌ها، میل‌لنگ‌ها، سیلندرها و پایه‌های ارابه فرود، چرخ‌ها، حامل‌های ترمز و دیسک‌ها و قلاب‌ها می‌شود. در موتورهای توربین جت، سوپرآلیاژهای مبتنی بر آهن، پایه نیکل و کبالت در سطل، تیغه، کوپلینگ، دیسک، منیفولد، حلقه، محفظه، چرخ و شفت ساخته می‌شوند که همگی به کشش و خزش با بازده یکنواخت نیاز دارند. استحکام گسیختگی، به علاوه شکل پذیری خوب در دماهای بین 1000 تا 2000 درجه فارنهایت. آهنگری قطعات فولادهای زنگ نزن، فولادهای ماراژینگ، تیتانیوم و آلومینیوم کاربردهای مشابهی در دماهای پایین تر پیدا می کنند. اجزای موشک ساخته شده از تیتانیوم، کلمبیوم، آلیاژهای فوق العاده و مواد نسوز، خواص مکانیکی و فیزیکی بی نظیری را در شرایط سخت ارائه می دهند. پرتوهای ساختاری آلومینیومی برای تقویت‌کننده‌ها، محفظه‌های موتور تیتانیوم و سپرهای راکتور موتور هسته‌ای و قوطی‌های پرتاب ماهواره بادی منیزیم در برنامه شاتل فضایی استفاده می‌شوند.


Metal Forging Componentsخارج از بزرگراه و کشاورزی
استحکام، چقرمگی، ماشین‌کاری و صرفه‌جویی دلیل استفاده از قطعات آهنی آهنگری در خارج از بزرگراه و تجهیزات ساختمانی سنگین و ماشین‌آلات معدنی است. علاوه بر قطعات موتور و گیربکس، آهنگری برای چرخ دنده ها، چرخ دنده ها، اهرم ها، شفت ها، دوک ها، اتصالات توپ، توپی چرخ ها، غلتک ها، یوغ ها، تیرهای محور، نگهدارنده های بلبرینگ و پیوندها استفاده می شود. ادوات مزرعه، علاوه بر اجزای موتور و گیربکس، از آهنگری های کلیدی از چرخ دنده ها، شفت ها، اهرم ها و دوک ها گرفته تا انتهای میله ها، دندانه های هارو سنبله و ساقه های کولتیواتور استفاده می کنند.


Metal Forging Componentsمهمات
اجزای آهنگری تقریباً در هر وسیله دفاعی، از ماشه تفنگ گرفته تا محورهای محرک زیردریایی هسته ای، یافت می شوند. مخازن سنگین حاوی بیش از 550 آهنگری جداگانه هستند. نفربرهای زرهی بیش از 250 نفر را به کار می گیرند. اکثریت 155 میلی متری، 75 میلی متری و 3 اینچی. گلوله ها و همچنین گلوله های خمپاره شامل حداقل دو جزء آهنگری هستند.


Metal Forging Componentsشیرآلات و اتصالات
برای شیرها و اتصالات، خواص مکانیکی آهنگری و عاری بودن آنها از تخلخل به ویژه برای کاربردهای فشار بالا مناسب است. مواد مقاوم در برابر خوردگی و حرارت برای فلنج ها، بدنه و ساقه سوپاپ ها، سه راهی ها، زانوها، کاهنده ها، زین ها و سایر اتصالات استفاده می شود. کاربردهای میدان نفتی شامل قطعات سنگ شکن، سخت افزار حفاری، و شیرهای فشار بالا و اتصالات می باشد.


Metal Forging Componentsصنعتی، سخت افزاری و ابزار
موتورهای احتراق داخلی ثابت و کشتی شامل میل لنگ آهنگری، میله‌های اتصال، درپوش میله‌ها، میل بادامک، بازوهای چرخشی، سوپاپ‌ها، چرخ دنده‌ها، شفت‌ها، اهرم‌ها و اتصالات هستند. موتورهای بیرونی، موتورسیکلت ها و اره های برقی نمونه هایی از استفاده فشرده از آهنگری در موتورهای کوچکتر را ارائه می دهند. صنایع تجهیزات صنعتی از قطعات آهنگری فلزی در سیستم های جابجایی مواد، نوار نقاله ها، مجموعه های بالابر زنجیری و کامیون های بالابر استفاده می کنند. "جعلی" علامت کیفیت در ابزار دستی و سخت افزار است. انبردست، چکش، سورتمه، آچار، و وسایل باغبانی، و همچنین گیره ها و سوکت های سیم طناب، قلاب ها، گیره ها و پیچ های چشمی نمونه های رایجی هستند. استحکام، مقاومت در برابر ضربه و خستگی و ظاهر عالی دلایلی هستند که نشان می دهد آهنگری از زمان های بسیار قدیم استاندارد کیفیت بوده است. همین امر در مورد ابزارهای جراحی نیز صادق است. سخت افزار ویژه خطوط انتقال و توزیع برق در معرض تنش ها و خوردگی زیاد است. برای استحکام و قابلیت اطمینان، آهنگری برای قطعاتی مانند کلاهک های پایه، گیره های تعلیق، سوکت ها و براکت ها استفاده می شود.


4. چگونه قطعات آهنگری فلزی بسازیم

شکل دهی فلز را می توان با فرآیندهای " آهنگری گرم " یا " آهنگری سرد " انجام داد که هر دو زیر شاخه های متعددی دارند. یکی از رایج ترین فرآیندها، نوعی آهنگری داغ است که به نام آهنگری قالب قالبی (همچنین به نام آهنگری قالب بسته شناخته می شود)، که فرآیندی است که توسط یولین استفاده می شود. این روش از پرس‌ها و/یا چکش‌های قدرتمند استفاده می‌کند و بر شکل قالب‌ها تکیه می‌کند، که اساساً قالب‌هایی از محصول نهایی هستند. پنج مرحله آهنگری قالب قالب عبارتند از:

1. گرمایش

فلز پیش آهنگری با بلوک‌های فلزی به نام «شمش» شروع می‌شود که بسته به قطعه یا جزء تولیدی، اشکال و اندازه‌های مختلفی دارند. این شمش ها تا یک حالت تقریباً مذاب گرم می شوند که در آن فلز هنوز شکل خود را حفظ کرده است اما می توان به راحتی با نیرو تغییر داد.

2. آماده سازی

برای اینکه تکه ای از شمش ایجاد شود تا بین قالب های بسته فشرده شود، شمش گرم شده را لبه می زنند و با پرس یا چکش مسدود می کنند. لبه‌بندی برای افزایش سطح مقطع کار انجام می‌شود و مسدود کردن برای اصلاح شکل برای تکمیل آهنگری انجام می‌شود.

3. آهنگری را تمام کنید

برای تکمیل شکل، فلز از پیش ساخته شده مجبور به قالب گیری بین دو قالب می شود. اینجاست که فلز شکل کلی محصول نهایی را به خود می گیرد. اقلام ساده ممکن است فقط به یک فشار نیاز داشته باشند، اما موارد پیچیده تر ممکن است نیاز به ضربات متعدد در فشارهای مختلف یا حتی قالب های مختلف برای طراحی محصول نهایی داشته باشند.

4. خنک کننده

با هماهنگی خنک‌سازی فلز، آهنگرها می‌توانند با تغییر شکل و بهینه‌سازی جریان دانه در داخل فلز، استحکام محصول نهایی را افزایش دهند. یک جنبه منحصر به فرد آهنگری قالب قالب، "فلش" است، که فلز اضافی است که در خارج از قالب ها جریان دارد. فلاش به سرعت سرد و سخت می شود و باعث می شود از فلز موجود در قالب ها قوی تر باشد. این باعث می شود که فلز در قالب ها به طور کامل هر حفره ای را پر کند.

5. اتمام

هنگامی که یک محصول آهنگری فرآیند پرس را طی کرد، عملیات ترمیم و سایر عملیات تصفیه سطحی به منظور بهبود دقت ابعادی محصول آهنگری انجام می شود. عملیات سطح را می توان برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر محصول فرفورژه نهایی تکمیل کرد.


5. پرسش و پاسخ

س: اجزای جعلی چیست؟
الف: قطعات آهنگری شامل دیوارها، ریشه بال ها و اسپارها، لولاها، پایه های موتور، براکت ها، تیرها، شفت ها، میل لنگ ها، سیلندرها و پایه های ارابه فرود، چرخ ها، حامل های ترمز و دیسک ها و قلاب های دستگیره می شوند.

س: هدف از جعل چیست؟
A: اجزای آهنگری فلزی قوی تر از آنهایی هستند که توسط هر فرآیند فلزکاری دیگری تولید می شوند. آهنگری از جریان دانه طبیعی فلز بهره می برد و جریان دانه را به گونه ای شکل می دهد که با خطوط هندسه منحصر به فرد هر قسمت مطابقت داشته باشد.

س: کدام ویژگی مواد در فرآیند آهنگری استفاده می شود؟
ج: فورج معمولاً برای کاربردهایی انتخاب می شوند که به شکل پذیری بالا، چقرمگی ضربه، چقرمگی شکست و استحکام خستگی نیاز دارند. بنابراین، آلیاژهای آهنگری با انعطاف پذیری و استحکام کششی ذاتاً بالا به طور کلی انتخاب می شوند.




تگ های داغ: قطعات آهنگری فلزی، چین، سفارشی، OEM، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، ساخت چین
دسته بندی مرتبط
ارسال استعلام
لطفاً درخواست خود را در فرم زیر ارائه دهید. ما ظرف 24 ساعت به شما پاسخ خواهیم داد.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept