فورج گرم

فورج داغ یولین به دلیل تولید برخی از قوی ترین قطعات و اجزای تولید شده در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید فلز شناخته شده است. ما قطعات و اجزای فورج گرم را از چند گرم تا بیش از چند صد کیلوگرم تولید می کنیم. برای قطعات فورج گرم با الزامات ویژه پرداخت سطح، ما طیف گسترده ای از عملیات ثانویه از جمله ماشینکاری، تکمیل سطح و غیره را ارائه می دهیم.

ارسال استعلام

توضیحات محصول

کمیسیون ما این است که به کاربران و مشتریان خود با بهترین کیفیت و محصولات دیجیتال قابل حمل رقابتی برای قیمت ویژه برای تولید کارخانه OEM چین خدمات رسانی کنیم. راه حلی برای مشتریان گرامی
قیمت ویژه برای چینی آهنگری، سخت‌افزار، مهندس تحقیق و توسعه واجد شرایط برای خدمات مشاوره شما حاضر خواهند بود و ما تمام تلاش خود را می‌کنیم تا نیازهای شما را برآورده کنیم. پس حتماً برای پرس و جو با ما تماس بگیرید. شما می توانید برای ما ایمیل بفرستید یا برای کسب و کارهای کوچک با ما تماس بگیرید. همچنین می توانید خودتان به کسب و کار ما بیایید تا بیشتر با ما آشنا شوید. و ما مطمئناً بهترین قیمت و خدمات پس از فروش را به شما ارائه خواهیم داد. ما آماده ایجاد روابط پایدار و دوستانه با بازرگانان خود هستیم. برای دستیابی به موفقیت متقابل، ما بهترین تلاش خود را برای ایجاد یک همکاری محکم و کار ارتباطی شفاف با همراهان خود خواهیم کرد. مهمتر از همه، ما اینجا هستیم تا از سوالات شما برای هر یک از اقلام و خدمات خود استقبال کنیم.

1. فورج داغ چیست؟

آهنگری داغ یولین مستلزم حرارت دادن قطعه کار تا حدود 75 درصد دمای ذوب آن است. این اجازه می دهد تا تنش جریان و انرژی مورد نیاز برای تشکیل فلز کاهش یابد و به طور موثر نرخ تولید (یا نرخ کرنش) افزایش یابد. آهنگری داغ به شکل دهی آسان فلز و همچنین کمتر احتمال شکستگی کمک می کند.

Hot Forging آهن، همراه با آلیاژهای آن، به دو دلیل اصلی تقریباً همیشه گرم آهنگری می شوند:
1) اگر سخت شدن کار پیشرفت کند، کار با مواد سخت (مانند فولاد و آهن) دشوارتر می شود.
2) این یک گزینه مقرون به صرفه تر برای آهنگری گرم فلزات مانند فولاد است و سپس فرآیندهای عملیات حرارتی را دنبال می کند زیرا فلزاتی مانند فولاد را می توان از طریق فرآیندهای دیگر (و نه لزوماً فقط فرآیندهای سرد کاری) تقویت کرد.
میانگین دما برای آهنگری گرم شامل:
آلیاژهای آلومینیوم (Al) - 360 درجه (680 درجه فارنهایت) تا 520 درجه سانتیگراد (968 درجه فارنهایت).
آلیاژهای مس (مس) - 700 درجه سانتیگراد (1292 درجه فارنهایت) - 800 درجه سانتیگراد (1472 درجه فارنهایت).
فولاد - تا 1 150 درجه سانتیگراد (2 102 درجه فارنهایت)

2. فواید و عوارض جانبی نامطلوب آهنگری داغ

فرآیند فورج گرم متنوع ترین شکل ها را در مقایسه با سایر فرآیندهای آهنگری ایجاد می کند، و از آنجایی که تولید قالب ها بسیار گران نیست، به خوبی با دسته های کوچک و اجزای خوش فرم سازگار است.

Hot Forging ✔ شکل پذیری خوب
✔ امکان ساخت قطعات سفارشی با اشکال پیچیده
✔ دقت بالا، کیفیت سطح عالی
✔ نسبت شکل پذیری بالا، سود هزینه
✔ افزایش سفتی و در نتیجه انرژی کمتر مورد نیاز
✔ افزایش انتشار و در نتیجه کاهش ناهمگنی شیمیایی
با این حال، فورج داغ دارای 2 اثر جانبی نامطلوب است
✘ نواحی کاربردی قطعه باید قبل از مونتاژ ماشینکاری شوند، زیرا شرایط سطح، تحمل ابعادی و آلودگی سطح باقیمانده برای طراحی مونتاژ مکانیکی معمولی مناسب نیستند.
✘ به دلیل مقیاس تولید شده در حین گرمایش و به دلیل ماشینکاری بعدی، بازده مواد بیشتر از سایر ( آهنگری گرم و سرد) است.

3. مهمترین چیزهایی که باید در هنگام آهنگری داغ در نظر گرفت

خنک‌سازی: به دلیل خطر تاب برداشتن، خنک‌سازی باید با دقت زیادی انجام شود.
تلورانس ها: نکته مهم دیگری که در انتخاب آهنگری گرم باید در نظر گرفت، تحمل ابعادی کمتر در مقایسه با آهنگری سرد است.
فلاش: فورجینگ هات را می توان به فورجینگ با فلاش و بدون فلاش تقسیم کرد. این فلاش ها دارای هندسه های پیچیده سه بعدی در مقایسه با موارد بدون فلاش هستند که عموماً محدود به اجزای متقارن محوری یا اجزایی با هندسه های متقارن چرخه ای هستند.
قالب‌ها: قالب‌های مورد استفاده در فورج گرم به‌صورت سفارشی ساخته می‌شوند تا با طراحی قطعات مشتری مطابقت داشته باشند. این فرآیند با چکش های قطره ای، قطره ای یا ضد ضربه ای، پرس های هیدرولیک یا پیچی و سایر ماشین آلات مشابه برای فشرده سازی فلز گرم شده به شکل قطعه مورد نظر انجام می شود. از آنجایی که قالب های مورد استفاده در آهنگری گرم تحت سیکل حرارتی شدید و بارگذاری مکانیکی قرار می گیرند، ترک خوردگی، تغییر شکل پلاستیک، ترک خوردگی خستگی حرارتی و سایش باید در نظر گرفته شود. برای طولانی‌تر شدن عمر قالب‌ها، شکل‌پذیری و چقرمگی خوب و سطوح افزایش‌یافته سختی گرم و استحکام کششی گرم مورد نیاز است.

Hot Forging

4. مواد برای فورج داغ و کاربرد

مواد	مشخصات	کاربرد
فولاد ضد زنگ	مقاوم در برابر خوردگی	▶ مورد استفاده در توربین های بخار، مخازن تحت فشار و سایر کاربردها در صنایع پتروشیمی، پزشکی، صنایع غذایی. ▶ در دماهای تا 1800 فارنهایت تحت تنش کم و تا 1250 فارنهایت در شرایط تنش زیاد استفاده می شود.
فولاد کم کربن و آلیاژی	به راحتی پردازش می شود خواص مکانیکی خوب هزینه مواد کم	▶ عمدتا در دمای کمتر از 400 درجه فارنهایت برای کاربردهای ساختاری و موتوری در صنایع هواپیما و حمل و نقل استفاده می شود.
آلومینیوم	نسبت قدرت به وزن خوب به راحتی جعل می شود	▶ عمدتا در دمای کمتر از 400 درجه فارنهایت برای کاربردهای ساختاری و موتوری در صنایع هواپیما و حمل و نقل استفاده می شود.
برنج	مقاومت در برابر اکسیداسیون قدرت خزش-پارگی	▶ در دمای بین 1200 تا 1800 فارنهایت استفاده می شود. ▶ برای اشکال ساختاری، اجزای توربین، اتصالات و شیرها استفاده می شود.
تیتانیوم	استحکام بالا چگالی کم مقاومت در برابر خوردگی عالی	▶ حدود 40 درصد وزن سبک تر از قطعات فولادی. ▶ در درجه اول در خدمات دما تا 1000 فارنهایت استفاده می شود. ▶ برای اجزاء و ساختارهای موتور هواپیما، اجزای کشتی، و شیرآلات و اتصالات در حمل و نقل و صنایع شیمیایی استفاده می شود.

5. سوالات متداول

س: برای عملیات ثانویه و عملیات حرارتی آهنگری داغ چه چیزی می توانیم ارائه دهیم؟
A: ☆ ماشینکاری با دقت بالا
    ★ مشت زدن، حفاری، ضربه زدن، خم شدن، فرز
    ☆ رنگ آمیزی، آنودایز، اکسید سیاه، پوشش پودری
    ★ عملیات حرارتی

س: کدام صنایع بیشتر می توانند از آهنگری گرم بهره مند شوند؟
A: رایج ترین کاربردهای محصول فورج گرم عمدتاً در پیکربندی های خودرو، کشاورزی، هوافضا و ساخت و ساز یافت می شود که به استحکام و دوام نیاز دارند.

س: آهنگری سرد یا فورج گرم کدام بهتر است؟
ج: آهنگری سرد استحکام فلز را با سخت شدن در دمای اتاق بهبود می بخشد. آهنگری گرم با سخت شدن فلز در دماهای بسیار بالا منجر به استحکام تسلیم مطلوب، سختی کم و شکل پذیری بالا می شود.