یولین از فرآیندهای آهنگری آلومینیومی اثبات شده Youlin® برای تولید قطعاتی استفاده می کند که با نیازهای دقیق مشتریان ما مطابقت دارد. مهندسان طراح ما در صورت نیاز با شما همکاری خواهند کرد تا طرح های شما را برای تولید سریعتر و کارآمدتر بهینه سازی کنند، بدون اینکه عملکرد قطعه را به خطر بیندازند. ما پشتیبانی فنی کامل، ماشینکاری ثانویه، انواع فرآیندهای تکمیل سطح، انبارداری، خدمات مونتاژ و موارد دیگر را ارائه می دهیم. یولین یک فروشگاه واقعی برای قطعات آلومینیومی فورج شده است.
رضایت مشتری تمرکز اصلی ما بر روی آن است. ما از سطح ثابت حرفه ای، عالی، اعتبار و خدمات برای تامین کننده ODM چین یولین® فورج آلومینیوم حمایت می کنیم، ما صمیمانه از همه مهمانان استقبال می کنیم تا تعاملات سازمانی تجاری را با ما بر اساس جنبه های مثبت متقابل تنظیم کنند. به یاد داشته باشید که اکنون با ما صحبت کنید. پاسخ واجد شرایط ما را فقط در عرض 8 ساعت دریافت خواهید کرد.
تامین کننده ODM چین یولین® فورج آلومینیوم، آنها در حال مدل سازی و ترویج موثر در سراسر جهان هستند. هرگز توابع اصلی در یک زمان سریع ناپدید نمی شوند، باید مطابق با نیازهای شما با کیفیت خوب فوق العاده باشد. با هدایت اصل احتیاط، کارایی، اتحاد و نوآوری. شرکت تلاش بسیار خوبی برای گسترش تجارت بین المللی خود، ارتقاء سازمان خود انجام می دهد. توسعه یافته و مقیاس صادرات خود را افزایش دهد. ما مطمئن هستیم که چشمانداز درخشانی خواهیم داشت و در سالهای آینده در سرتاسر جهان توزیع خواهیم کرد.
1. ظرفیت ما برای آهنگری آلومینیوم
قابلیتهای ما شامل نمونههای اولیه یا یکبار، اجراهای کوچک، مقادیر کامل تولید و عرضه بهموقع موجودی برای قراردادهای بلندمدت است. برخی از محصولاتی که ما آهنگر می کنیم و فرآیندهایی که برای آهنگری آلومینیوم استفاده می کنیم عبارتند از
√ بلوک های میله تخت تا عرض 60 اینچ و 10000 پوند.
√ سیلندرها و آستین ها تا حداکثر 72 اینچ O.D. و حداکثر طول 96 اینچ
√ دیسک ها و هاب ها تا قطر 80 اینچ و 15000 پوند.
√ حلقه های نورد، آهنگری دستی یا آهنگری سنبه ای تا حداکثر 80 اینچ O.D. و حداکثر طول 65 اینچ
√ گرد، شفت و شفت پله ای تا حداکثر طول 220 اینچ و 10000 پوند.
√ مراحل یا خطوط فورج شده برای کاهش زمان ماشینکاری و ضایعات مواد
√ خاموش کردن و تمپر کردن، نرمال کردن یا بازپخت آهنگری.
2. فرآیند آهنگری آلومینیوم
آلومینیوم را می توان به روش های مختلف فورج کرد، از جمله آهنگری قالب باز، آهنگری قالب بسته و آهنگری حلقه نورد. برای ساخت قطعات و اقلام آلومینیومی مختلف از تکنیک های آهنگری مختلف استفاده می شود.
● فورج باز قالب شامل کوبیدن یا چکش زدن بلوک های آلومینیومی بزرگ با وزن تا 200000 پوند به منظور تشکیل اجزای فلزی بزرگ است. نتیجه نهایی آهنگری قالب باز بهبود استحکام آلیاژ و یکپارچگی ساختاری بهینه است.
● فورج قالب بسته که گاهی به آن قالب گیری قالب می گویند. این بخش اکثر تولیدات آهنگری آلومینیوم مدرن Yolin® را تشکیل می دهد و ممکن است برای تولید قطعات پیچیده آلومینیومی استفاده شود. آهنگری قالب بسته در نهایت استحکام و سفتی محصولات آلیاژ آلومینیوم را افزایش می دهد. علاوه بر این، امکان شکل گیری انواع تقریبا بی حد و حصری از اشکال و طرح ها را فراهم می کند. زمانی که نوبت به تولید انبوه می رسد، فورج قالب بسته معمولاً مقرون به صرفه تر از آهنگری قالب باز است. علاوه بر این، فورج قالب بسته منجر به پرداخت بهتر سطح و سازگاری با محیط زیست می شود.
● فورج آلومینیومی حلقهای نورد فرآیندی برای ایجاد حلقههای فلزی است که با آهنگری قالب باز شروع میشود تا یک پیشفرم حلقهای به شکل دونات ایجاد شود. پس از آن، فرآیند نورد حلقه از یک "غلتک بیکار" برای اعمال فشار تدریجی به پریفرم به منظور اصلاح ضخامت و ارتفاع دیواره های حلقه استفاده می کند. در طول این فرآیند، قطر حلقه افزایش می یابد تا زمانی که به ابعاد مشخصی برسد.
3. مزایای قطعات آهنگری آلومینیومی
→ نسبت قدرت به وزن ← پرداخت سطحی خوب → وزن سبک / چگالی کم → چقرمگی شکست ← مقاومت در برابر خوردگی →خستگی و خستگی رشد ترک می خورد ← هدایت حرارتی بالا ← خواص برودتی → انعطاف پذیری در طراحی
4. برنامه های کاربردی برای قطعات آهنگری آلومینیوم
به دلیل استحکام، آهنگری آلومینیومی برای کاربردهایی که عملکرد و ایمنی اولویت بالایی دارند، ایده آل باقی می مانند، زیرا می توانند شرایط سخت را برای طیف گسترده ای از صنایع، از جمله هواپیما، هوا فضا، خودروسازی، معماری، لوازم خانگی، نظامی و دفاعی، دریایی، پتروشیمی تحمل کنند. و صنایع تجهیزات فرآیندی
◆ نسبت استحکام به وزن بالا، مانند قاب های هوا، قاب ها و پانل های خودرو، چرخ ها
◆ مقاومت در برابر خوردگی، مانند اتصال دهنده ها، اجزای ساختاری و قاب های ساختمانی و عناصر معماری تزئینی، تجهیزات فرآیند و تجهیزات دریایی
◆ مقاومت در برابر سایش و دوام، مانند تجهیزات فرآیند، اتصال دهنده ها و اجزای موتور خاص.
5. سوالات متداول
س: تفاوت بین آلومینیوم فورج و آلومینیوم ریخته گری چیست؟
پاسخ: تفاوت اساسی بین آهنگری و ریخته گری این است که فرآیند آهنگری مواد قطعه کار را برای ایجاد یک شکل جدید ذوب نمی کند. در ریختهگری، فلز ذوب میشود و در قالبی که به شکل مورد دلخواه ساخته میشود، ریخته میشود یا با فشار وارد میشود.
س: آیا آهنگری آلومینیوم آن را قوی تر می کند؟
ج: آهنگرهای آلومینیومی هنگامی که با گرما درمان می شوند، خواص مکانیکی خاصی از خود نشان می دهند که باعث می شود نسبت استحکام به وزن آن ها بسیار برتر از قطعات ریخته گری باشد. این استحکام بیشتر نشان میدهد که آهنگری آلومینیوم برخلاف روشهای دیگر میتواند به استحکام خوبی دست یابد.
س: آلومینیوم آهنگری چقدر سخت است؟
پاسخ: به طور خلاصه، آلومینیوم فورج شده قوی است، که زمانی که اجزای آلومینیومی باید حداکثر استحکام و عملکرد را در سرویس، جایی که وزن به حداقل میرسد، از خود نشان دهند، انتخاب ایدهآلی است.