فورجینگ

ما به بهبود و تکمیل اقلام و تعمیرات خود ادامه می دهیم. در همان زمان، ما به طور فعال برای انجام تحقیقات و پیشرفت برای ODM Factory China Hot Youlin® Die Forging انجام می دهیم، هر گونه نیاز از شما با بیشترین توجه ما جبران می شود!
ODM Factory China Youlin® Die Forging، امروزه مشتریانی از سراسر جهان از جمله ایالات متحده آمریکا، روسیه، اسپانیا، ایتالیا، سنگاپور، مالزی، تایلند، لهستان، ایران و عراق داریم. ماموریت شرکت ما ارائه بهترین راه حل ها با بهترین قیمت است. ما بی صبرانه منتظر تجارت با شما هستیم!

1.تعریف فورجینگ

آهنگری قالب یولین رایج ترین گزینه برای تغییر شکل فلز است که دارای دو فرآیند محبوب است:
فورج قالب باز، آهنگری آزاد نیز نامیده می شود. در آهنگری قالب باز، شمش بین قالب های متعددی قرار می گیرد که فلز را به طور کامل در بر نمی گیرد. ابعاد با کوبیدن و کوبیدن فلز از طریق یک سری حرکات تا رسیدن به ابعاد نهایی تغییر می کند. فورج قالب باز به طور گسترده برای محصولاتی در مقادیر کم که ساده هستند و نه پیچیده مانند دیسک ها، حلقه ها، آستین ها، سیلندرها و شفت ها استفاده می شود. یکی دیگر از مزایای فورج باز قالب این است که مقاومت در برابر خستگی و استحکام محصولات بهبود می یابد. علاوه بر این، حفره ها را می توان به طور موثر پس از آهنگری قالب باز کاهش داد.

قالب بسته، به عنوان قالب گیری قالب نیز شناخته می شود. از فشار بالا برای فشرده سازی قطعه فلزی برای پر کردن قالب بسته برای اشکال مورد نیاز استفاده می کند. برای برخی از اشکال خاص، عملیات آهنگری دوم برای رسیدن به اشکال و ابعاد نهایی لازم است. نوع مواد، سفتی تلرانس ها و نیاز به عملیات حرارتی می تواند هزینه یک قطعه فورج شده قالب بسته را تعیین کند.

2. تفاوت بین فورج قالب باز و فورج قالب بسته

تکنیک آهنگری قالب باز Youlin® و فورج قالب بسته متفاوت است. به طور کلی، برای فورج قالب بسته، قالب های قالب گیری ابتدا با دقت ماشین کاری می شوند و هزینه آن بالا است. سپس میله‌های فلزی بین قالب‌های بالایی و پایینی قرار می‌گیرند و به هر شکلی که لازم است آهنگری می‌شوند. پس از قالب بسته آهنگری بسیار کمتر یا بدون ماشینکاری به دلیل دقت بالای آن در طول فرآیند انجام می شود. بنابراین فورج قالب بسته نیز یک فرآیند شکل شبکه یا نزدیک به شکل شبکه است.
برای آهنگری قالب باز، نیروهای فشاری عظیمی توسط ضربه مداوم یک چکش آهنگری برای تغییر شکل بیلت های فلزی اعمال می شود. بر خلاف فورج قالب بسته، قالب های فورج قالب باز بسیار ساده است. و ثانیا عملیات ماشینکاری همیشه انجام می شود.

3. مزایا و معایب فورج قالب باز و فورج قالب بسته

1.تعریف فورجینگ

فورج قالب بسته و ریخته گری باز رایج ترین روش های آهنگری مورد استفاده برای قطعات فولادی هستند. آهنگری به دلیل ساختار دانه داخلی بهبود یافته آن محبوب است و می تواند محصولات قوی تر و سخت تری تولید کند.

در آهنگری قالب باز، معمولاً پس از فرآیند آهنگری قالب باز، به ماشینکاری خشن یا دقیق نیاز است زیرا ابعاد نادقیق با چکش به دست می‌آیند. بنابراین فورج قالب باز برای قطعات بزرگ در تعدادی تن مناسب تر است. به طور کلی محصولات در روش آهنگری شامل شفت های بلند آهنگری، غلتک های آهنگری و استوانه های آهنگری می باشد که بیشتر برای مصارف صنایع ریلی و هواپیماسازی استفاده می شود.
با این حال، فورج قالب بسته برای قطعات مهم کوچک با در نظر گرفتن ایمنی به دلیل دقت بالا ترجیح داده می شود. این به شدت برای تولید محصولات کوچک مانند اتصالات آهنگری، سخت افزارهای فرفورژه بالابر و فرفورژه، قطعات آهنگری خودرو و غیره استفاده می شود. میدان نفتی، خودروسازی، جنگلداری و کشاورزی، و معدن برخی از صنایعی هستند که بر تکنیک فورج قالب بسته متکی هستند.

5. سوالات متداول

مضرات فورج قالب باز کدام است؟
ج: آهنگری قالب باز برای اشکال پیچیده توصیه نمی شود و اغلب برای تکمیل فرآیند نیاز به ماشینکاری دقیق دارد زیرا ابعاد تولید شده توسط چکش کاری در طول فرآیند قالب باز می تواند نادقیق باشد.

س: از فورج باز قالب چه چیزی می توان ساخت؟
پاسخ: فرآیند آهنگری قالب باز معمولاً میله‌های گرد، مستطیلی، مربعی و شش ضلعی، تیرها و همچنین سایر اشکال اساسی را تولید می‌کند. محصولات متداول تشکیل شده عبارتند از هاب، دوک ها، شفت های پله، سنبه، پوسته های فلزی، سوراخ های سوراخ شده، و فورج های ساده پنکیک.

س: محدودیت های آهنگری قالب باز چیست؟
A: ▷ برای تشکیل قطعات پیچیده و دقیق یا سایر کاربردهای با تحمل نزدیک مناسب نیست.
    ▷ برای تکمیل فورجینگ های قالب باز اغلب به ماشین کاری نیاز است.
    ▷ فرآیند همیشه نتایج ثابت یا ویژگی های دلخواه ایجاد نمی کند.