با پیشرفت علم و فناوری، سطح اتوماسیون و هوشمندی صنعت ساخت ماشینآلات مدرن بالاتر و بالاتر میرود و ماشینآلات CNC به طور فزایندهای در ساخت به کار میرود که باعث توسعه صنعت ماشینسازی مدرن میشود.
ماشین ابزار CNCدارای سطح بالایی از اتوماسیون و هوش،
تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC نیز الزامات فنی بالاتری دارد. در استفاده روزانه نه تنها باید استفاده معقول از ماشین آلات CNC را تقویت کرد، بلکه باید روش های نگهداری علمی و معقول را نیز اتخاذ کرد تا تضمینی برای استفاده عادی
ماشین ابزار CNC. نگهداری خوب تضمینی برای تولید روان شرکت است.
ماشین آلات CNC گران هستند و تعمیر و نگهداری در حین استفاده برای کاهش تلفات قطعات ماشین CNC، افزایش عمر مفید ماشین ابزار CNC و اطمینان از استفاده عادی از ماشین ابزار مفید است. در عین حال، تعمیر و نگهداری خوب به طور موثر شکست مکانیکی ماشین ابزار CNC را کاهش می دهد.
کاهش احتمال حوادث ایمنی تولید و اطمینان از ایمنی شرکت.
تعمیر و نگهداری مناسب ماشین ابزار CNC مستقیماً بر دقت مرکز ماشینکاری تأثیر می گذارد و حتی عمر مفید ماشین ابزار را تحت تأثیر قرار می دهد.
1. در تعمیر و نگهداری سیستم مکانیکی کار خوبی انجام دهید
ماشین آلات CNC نقش مهمی در تولید مکانیکی دارند و توجه بیشتری به نگهداری ماشین ابزار CNC می شود. تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC به یک وظیفه مهم صنعت تبدیل شده است. برای انجام یک کار خوب در نگهداری از
ماشین ابزار CNC، تقویت تعمیر و نگهداری سیستم مکانیکی ضروری است.
به طور عمده شامل تعمیر و نگهداری زنجیره محرک اصلی، سیستم هیدرولیک، سیستم پنوماتیک و دقت ماشین ابزار است. در نگهداری زنجیر محرک اصلی به خوبی کار کنید، به طور منظم سفتی تسمه محرک اسپیندل را تنظیم کنید و محدوده دمای مخزن روغن دمای ثابت روغن کاری شده توسط اسپیندل، میزان روغن گیری مجدد و تمیز کردن فیلتر را بررسی کنید. ;
به عنوان سیستم قدرت از
ماشین ابزار CNC، سیستم هیدرولیک باید بازرسی منظم سیستم هیدرولیک را تقویت کند و به طور منظم روغن، کولر و بخاری، قطعات هیدرولیک، عناصر فیلتر و سایر اجزای سیستم هیدرولیک در مخزن روغن را بررسی کند. شرکت ها باید در تعمیر و نگهداری سیستم های مکانیکی کار خوبی انجام دهند،
تقویت سرمایه گذاری در تعمیر و نگهداری سیستم های مکانیکی برای ارائه ضمانت های سخت افزاری برای استفاده عادی از ماشین ابزار CNC.