ریخته گری گریز از مرکز: تجزیه و تحلیل فن آوری اصلی ریخته گری که صنعت مدرن را هدایت می کند

یک فرآیند دقیق به نام "ریخته گری"در حال بازی به طور فزاینده ای در تولید مدرن در جستجوی عملکرد بالاتر و قطعات با دوام تر است. در مقایسه با ریخته گری ماسه سنتی مشهور ، ریخته گری گریز از مرکز در زمینه های خاص صنعتی با توجه به اصل منحصر به فرد و عملکرد محصول عالی ، موقعیتی غیر قابل تعویض را اشغال کرده است.

ریخته گری گریز از مرکز چیست؟

ریخته گریفناوری است که از نیروی گریز از مرکز برای تشکیل ریخته گری استفاده می کند. اصل اصلی آن ریختن مایع فلزی مذاب در یک ریخته گری با سرعت بالا (معمولاً یک قالب فلزی) است و تحت عمل نیروی قوی گریز از مرکز ، مایع فلزی از نزدیک به دیواره داخلی ریخته گری منتقل می شود ، بنابراین ضخامت دیواره یکنواخت و یکنواخت لوله ، حلقه یا شکل متقارن را تشکیل می دهد. این فرآیند شبیه به نحوه چرخش سریع یک سطل آب است و آب بدون ریختن به طور محکم بر روی دیوار سطل فشرده می شود.

نیروی گریز از مرکز قوی نه تنها پر کردن و شکل گیری را به اتمام رساند ، به طور مهم می تواند ترتیب استحکام فلز را ترویج کند و چگالی ناخالصی های کوچکتر (مانند سرباره ، گاز) به سطح ریخته گری ، از این طریق ریخته گری لایه بیرونی چگالی و خلوص را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

ریخته گری گریز از مرکز در مقابل ریخته گری ماسه سنتی: نمایشی از کاردستی

اگرچه هدف هر دو تبدیل فلز مذاب به قسمتهای جامد است ، ریخته گری گریز از مرکز و ریخته گری ماسه سنتی تفاوت های اساسی در روش ها و نتایج دارند.

1. اصل و قالب:

• ریخته گری گریز از مرکز: با تکیه بر نیروی گریز از مرکز برای شکل گیری ، معمولاً با استفاده از قالب های فلزی ، که می تواند با سرعت بالا چرخانده شود.

• ریخته گری ماسه سنتی: با تکیه بر پر شدن گرانش ، استفاده از قالب شن و ماسه ، مواد مصرفی یکبار مصرف.

2. ساختار و کیفیت محصول:

• ریخته گری گریز از مرکز: متخصص در تولید قطعات لوله ای و لوله ای متقارن محور متقارن. ریخته گری ها دارای دانه ریز ، ساختار متراکم و خصوصیات مکانیکی عالی ، به ویژه مقاومت در برابر فشرده سازی و خستگی هستند. از آنجا که ناخالصی ها توسط نیروی گریز از مرکز از هم جدا می شوند ، این محصول دارای نقص کمتری و کیفیت داخلی بالایی است.

• ریخته گری ماسه سنتی: می تواند قطعات بسیار پیچیده ای مانند بلوک های موتور ، تختخواب ابزار و غیره را تولید کند.

3. میزان استفاده از مواد و راندمان تولید

• ریخته گری: نیازی به آب دادن سیستم آسانسور نیست ، میزان استفاده از مواد بسیار زیاد است ، می تواند به بیش از 90 ٪ برسد. از قالب فلزی قابل استفاده مجدد است ، راندمان تولید زیاد است و تحقق مکانیزاسیون و تولید اتوماسیون آسان است.

• ریخته گری ماسه سنتی: برای تغذیه به یک دروازه بزرگ و سیستم بالایی نیاز دارد و میزان استفاده از مواد نسبتاً کم است (معمولاً 50 ٪ -60 ٪). قالب شن و ماسه باعث وقت گیر ، پر زحمت و برای استفاده یک بار ، دوره تولید طولانی و راندمان پایین می شود.

تجزیه و تحلیل مزایا و مضرات ریخته گری گریز از مرکز

مزایا

• خصوصیات مکانیکی برجسته: ریخته گری ها دارای چگالی بالا ، مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت در برابر فشار هستند.

• میزان استفاده بالای مواد: فلزات را ذخیره کرده و هزینه ها را کاهش دهید.

• کیفیت سطح عالی: ابعاد دقیق و سطح صاف.

• راندمان تولید بالا: مناسب برای تولید انبوه انواع خاص محصولات.

• ریخته گری دو فلزی امکان پذیر است: به عنوان مثال ، لایه ای از آلیاژ مس را می توان به صورت سانتریفیوژ بر روی دیواره داخلی یک لوله فولادی ریخته تا ساخت غلتک های کامپوزیت دو فلزی.

ضرر

• محدودیت های شکل قابل توجه: عمدتا برای قطعات بدن دوار مناسب است ، که قادر به تولید اجزای ساختاری پیچیده نیستند.

• سرمایه گذاری تجهیزات بالا: ماشین های ریخته گری گریز از مرکز گرانتر از تجهیزات ریخته گری شن هستند.

• کیفیت سوراخ درونی ناپایدار: سطح داخلی ممکن است حاوی ناخالصی باشد و ابعاد دقیق نیست ، معمولاً نیاز به ماشینکاری بعدی دارد.

• الزامات بالا برای کنترل فرآیند: پارامترهایی مانند سرعت چرخش و ریختن دما باید دقیقاً کنترل شود.

زمینه های اصلی برنامه

مزایای منحصر به فرد فناوری ریخته گری گریز از مرکز ، آن را به فرآیند تولید ترجیحی برای محصولات کلیدی زیر تبدیل می کند:

• دسته خط لوله: لوله های مختلف بازیگران ، مانند لوله های آهنی فرسوده گریز از مرکز برای انتقال آب و گاز ، مزارع پرکاربرد هستند.

• نوع خط استوانه: آسترهای سیلندر و حلقه های پیستون موتورها برای مقاومت در برابر سایش بسیار زیاد لازم است.

• نوع غلتک: غلطک های مختلفی که در Papermaking ، متالورژی و ماشین آلات پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند.

• حلقه های بلبرینگ: حلقه هایی برای یاتاقان های بزرگ نورد.

• نظامی و هوافضا: بشکه توپخانه ، محفظه موشک و سایر مؤلفه های با عملکرد بالا.

در نتیجه ، ریخته گری گریز از مرکز جایگزین ریخته گری شن و ماسه سنتی نیست ، بلکه مکمل قدرتمند برای شکل گیری آن است. پس از انتخاب فرآیند ریخته گری ، شرکت باید بر اساس شکل محصول ، الزامات عملکرد و دسته تولید قضاوت کاملی داشته باشد. برای قطعات چرخشی متقارن با مقادیر زیاد و نیازهای عملکرد بالا ، ریخته گری گریز از مرکز "استاندارد طلا" است که اقتصاد و عملکرد برجسته را ترک می کند. با توسعه مداوم صنعت تولید تجهیزات با کیفیت بالا ، فناوری ریخته گری گریز از مرکز چشم انداز کاربرد گسترده تری دارد.