تجزیه و تحلیل فرآیند خدمات تمبر: بیایید با هم یاد بگیریم!

خدمات تمبربرش ، جدا کردن و تغییر شکل مواد از طریق دستگاه مهر زنی برای به دست آوردن قطعات مهر و موم که برآورده شده است که شکل و اندازه خاص را برآورده می کند. به عنوان یک وسیله مهم پردازش فلز ، شامل برش ، جدا کردن و تغییر شکل مواد برای به دست آوردن قطعات مهر و موم شکل و اندازه مورد نیاز است.

مراحل اصلی خدمات تمبر عبارتند از: تهیه مواد اولیه: این شامل تهیه و برش مواد برای تهیه مواد اولیه لازم برای فرآیندهای بعدی است. گرمایش خالی: گاهی اوقات به منظور بهبود عملکرد برش فلز ، این خالی به درستی گرم می شود ، اما باید مراقب باشید تا از شستشوی خوراکی ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. دمای گرمایش باید با توجه به خصوصیات ماده ، نوع خالی و نیازهای فرآیند خاص تنظیم شود. فرآیند شکل گیری: با استفاده از مردن های مختلف ، مواد از نظر پلاستیکی تغییر شکل می یابد تا به شکل و صحت مورد نیاز نقاشی دست یابد. فرآیند خالی کردن: از قالب تمبر استفاده کنید تا سوراخ ها یا شیارهای مورد نیاز را روی ورق خاموش کنید تا قسمت مهر زنی شکل خاصی به شما بدهد. فرآیند پایان: از جمله شکل دهی ، پیرایش ، برش ریز و ترشی قطعات تمبر برای بهبود بیشتر کیفیت و صحت محصول.

خدمات تمبرمکانی در زمینه پردازش فلز با ویژگی های فرآیند منحصر به فرد خود دارد ، که عمدتا شامل موارد زیر است:

راندمان تولید بالا: در پردازش تمبر ، میزان استفاده مجدد قالب بسیار زیاد است که چرخه تولید را کوتاه می کند. کل فرآیند اساساً مکانیزه است که باعث افزایش کارایی تولید می شود. استفاده از مواد کارآمد: طراحی قطعات تمبر معمولاً می تواند در حالی که دقت بالایی را حفظ می کند ، پردازش کمتری یا حتی بدون استفاده از آن دست یابند تا حداکثر استفاده از مواد باشد. مناسب برای تولید انبوه: پردازش تمبر به ویژه برای شرکتهای در مقیاس بزرگ و با بازده بالا مناسب است. این می تواند کیفیت محصول را در حالی که به طور مؤثر هزینه ها را کاهش می دهد ، تضمین کند. قابلیت پردازش قطعات پیچیده: فناوری تمبر می تواند انواع مختلفی از قطعات پیچیده مانند قطعات ورق فلزی ، جلد و غیره را تولید کند و سازگاری گسترده آن را در زمینه تولید نشان می دهد. شرایط خوب کار: در طی فرآیند تمبر ، به دلیل درجه بالای مکانیزاسیون ، سر و صدای و آلودگی تولید شده معمولاً کوچک است و محیط کار نسبتاً خوبی را برای کارگران فراهم می کند.

خدمات تمبربا توجه به روشهای پردازش در تولید ، می توان بیشتر به دو دسته طبقه بندی شد: فرآیند جداسازی و فرآیند شکل گیری. فرآیند جداسازی عمدتا برای جدا کردن خالی به قطعه های کاری و هدر رفتن شکل مورد نیاز در دمای اتاق یا درمان نرم کننده دمای پایین است. فرآیند شکل گیری پیچیده تر است ، شامل چندین کشش ، خم ، فلنج ، پیرایش و سایر فرآیندهای شکل گیری ورق در یک دستگاه پرس یا نقاشی برای تشکیل بخش هایی از شکل های مختلف پیچیده است. قطعات تشکیل دهنده معمولاً مورد استفاده شامل مشت ها ، مرگ مقعر ، خم شدن خم و غیره است. طراحی آنها با توجه به جهت جریان ورق فلز در قالب متفاوت است و می تواند به اشکال تک عمل و دو عمل تقسیم شود.

سرویس های تمبر در زمینه تولید خودرو موقعیت محوری را اشغال می کنند و تقریباً تمام قطعات فلزی را نمی توان از نعمت این فرآیند جدا کرد. در میان آنها ، تمبر و جعل ورق ، دو فناوری پرکاربرد در تمبر هستند. ساخت قاب بدنه ، درها ، درب های تنه و اجزای اصلی مانند تیرهای بدن و باتلاق ها همه از طریق فرآیند تمبر ساخته شده اند. علاوه بر این ، بسیاری از قطعات کمکی مانند دریچه ها ، گلگیرها ، پشتی ها و غیره نیز از صنایع دستی نفیس تمبر گرفته شده است. اگرچه سایر روشهای پردازش فشار مانند ریخته گری دقیق و جعل دقیق ممکن است برای قطعاتی با اشکال منحصر به فرد یا مقادیر تولید کوچک استفاده شود ، اما تمبر هنوز وسیله اصلی تولید انبوه در صنعت خودرو است. راندمان تولید بالای آن ، استفاده از مواد عالی و ویژگی های پردازش از برش کمی یا بدون برش ، باعث می شود که فناوری تمبر همیشه موقعیتی ضروری را در زمینه تولید خودرو اشغال کند. با ظهور مداوم فن آوری های جدید قالب بندی و مواد با کیفیت بالا ، مرزهای کاربردی فناوری تمبر به طور مداوم در حال گسترش است.