روند ریخته گری آلومینیوم

درریخته گری آلومینیومفرآیند فرآیندی است که در آن آلیاژ آلومینیوم ذوب شده و برای قالب گیری به قالب تزریق می شود. این یک روش ریخته گری کارآمد ، دقیق و صرفه جویی در انرژی است که به طور گسترده در زمینه های خودرو ، حمل و نقل هوایی ، کشتی ها ، الکترونیک و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. روند ریخته گری آلومینیوم تقریباً به شرح زیر است: البته موارد زیر راه دیگری برای بیان روند تولید ریخته گری آلومینیوم فوق است:

1. برنامه ریزی و طراحی قالب

اول ، قالب باید با دقت برنامه ریزی و مطابق با مشخصات خاص ، ظاهر و نیازهای عملکردی محصول طراحی و طراحی شود. این مرحله بر انتخاب مواد ، بهینه سازی ساختاری و ارزیابی سازگاری فرآیند متمرکز شده است تا اطمینان حاصل شود که می توان قالب را به طور کارآمد و دقیق تولید مثل جزئیات محصول تولید کرد.

2. آماده سازی و پیش درمانی مواد اولیه

آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا را به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید و نسبت ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی آن را کاملاً آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای تعیین شده است. پس از آن ، مواد آلومینیومی جامد از طریق یک فرآیند ذوب به مایع تبدیل می شوند تا برای فرآیند قالب بندی بعدی آماده شوند.

3. مایعریخته گری آلومینیومقالب ریزی

هنگامی که قالب آماده است و آلیاژ آلومینیوم مایع به حالت ایده آل می رسد ، از دستگاه ریخته گری دقیق برای تزریق فلز مذاب با دمای بالا به داخل حفره قالب استفاده می شود. این فرآیند نیاز به کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما و فشار دارد تا اطمینان حاصل شود که آلیاژ آلومینیوم به طور کامل و به طور مساوی قالب را پر می کند و شکل حفره قالب را به طور دقیق تکرار می کند.

4. عملیات حرارتی و تقویت

قطعات آلومینیومی تشکیل شده برای بهینه سازی ساختار داخلی خود باید تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار بگیرند و از این طریق شاخص های کلیدی عملکرد مانند سختی ، استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشند. روشهای مختلف عملیات حرارتی وجود دارد ، از جمله اما محدود به تقویت پیری ، نرم شدن آنیل شدن و سخت شدن آن نیست.

5. ماشینکاری دقیق

قطعات آلومینیومی پس از عملیات حرارتی وارد مرحله ماشینکاری می شوند. از طریق عملکرد خوب وسایل مختلف ماشین آلات مانند Lathes ، Mlaning Machines و Drilling Machine ، قطعات آلومینیومی بریده می شوند ، دفع می شوند و دقیقاً در اندازه تنظیم می شوند تا اطمینان حاصل شود که محصول از الزامات طراحی نهایی برخوردار است.

6. زیباسازی سطح و درمان محافظ

سرانجام ، به منظور تقویت ظاهر و دوام قطعات آلومینیومی ، به تصفیه سطح نیاز است. این فرآیند می تواند از فناوری الکتروپلینگ برای اضافه کردن براق ، پاشش فناوری برای رنگ آمیزی یا آنودایز کردن برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی استفاده کند و از این طریق به طور جامع باعث بهبود رقابت در بازار محصول شود.