ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز برنجی: فرآیند ریخته گری پیشرفته برای ریخته گری آستین با کیفیت بالا

01 اصل فرآیند - مبنای فنی ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز یک روش ریخته گری است که از نیروی گریز از مرکز ایجاد شده در اثر چرخش برای تشکیل و جامد کردن فلز مایع استفاده می کند. اصل اصلی این است که مایع مذاب فلز را در یک قالب چرخان با سرعت بالا بریزید.

تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز معادل ده ها یا حتی صدها برابر وزن گرانش، فلز مذاب به دیواره قالب می چسبد و شکل استوانه ای توخالی ایجاد می کند و تحت این فشار جامد و متبلور می شود.

این نیروی گریز از مرکز قدرتمند دو مزیت کلیدی به ارمغان می‌آورد: اول، اثر تغذیه فلز خوب است و آخال‌ها و گازها به راحتی تخلیه می‌شوند. دوم، جهت خنک کننده ریخته گری روشن است و کریستالیزاسیون جهت دار را از بیرون به داخل تشکیل می دهد.

این مشخصه انجماد جهت دار به طور قابل توجهی خواص مکانیکی و فیزیکی قطعات ریخته گری را بهبود می بخشد و ریخته گری گریز از مرکز را به ویژه برای تولید قطعات دوار متقارن مانند آستین ها و لوله ها مناسب می کند.

02 مزایای فنی - ویژگی های برجسته ریخته گری گریز از مرکز

● کیفیت ریخته گری عالی

مهمترین مزیت ریخته گری گریز از مرکز کیفیت ریخته گری عالی آن است. تحت نیروی گریز از مرکز قوی، گاز و سرباره موجود در مایع فلزی به راحتی تخلیه می شود، به طوری که چگالی ریخته گری زیاد است و عیوب مانند منافذ و گنجاندن سرباره کم است.

این چگالی بالا مستقیماً منجر به خواص مکانیکی بهتر می شود و خواص مکانیکی مس ریخته گری گریز از مرکز را به سطح فرآیند آهنگری نزدیک می کند.

● کاهش هزینه های تولید

فرآیند ریخته گری گریز از مرکز نیز بهبودهای قابل توجهی در بهره وری و صرفه جویی در هزینه به همراه دارد. هنگام تولید ریخته گری توخالی نیازی به استفاده از هسته نیست، که فرآیند تولید ریخته گری آستین و لوله را بسیار ساده می کند.

در همین حال، این فرآیند تقریباً هیچ مصرف فلزی در سیستم دروازه و سیستم رایزر ندارد، که تا حد زیادی بازده فرآیند و میزان استفاده از مواد را بهبود می بخشد. برای مواد با ارزش آلیاژ مس، مزایای اقتصادی این صرفه جویی در مواد به ویژه مشهود است.

● توانایی ساخت کامپوزیت

ریخته گری گریز از مرکز نیز قابلیت های منحصر به فرد ساخت کامپوزیت را نشان می دهد. ساخت قطعات ریخته گری فلزی مرکب از لوله و آستین، مانند آستین مسی با پشت فولادی، رول دو فلزی و غیره راحت است.

با استفاده از فناوری کامپوزیت ریخته گری گریز از مرکز ریخته گری فلز مایع دوگانه، می توان به کامپوزیت محکمی از فلزات مختلف مانند فولاد و مس، فولاد و آلومینیوم و غیره دست یافت. رابط دندانه دار، با استحکام باند بالا و کیفیت قابل اعتماد است.

این امر مسیر تولید جدیدی را برای قطعات مواد کامپوزیت مورد استفاده در شرایط کاری خاص باز می کند.

03 محدودیت های کاربردی - مرزهای فنی ریخته گری گریز از مرکز

اگرچه ریخته‌گری گریز از مرکز مزایای زیادی دارد، اما یک فرآیند جهانی نیست و درک محدودیت‌های آن برای کاربرد صحیح ضروری است.

اولاً، ریخته‌گری گریز از مرکز دارای محدودیت‌های آشکاری در تولید ریخته‌گری‌های با شکل خاص است. برای ساخت قطعات دوار متقارن مانند سیلندرها، آستین ها و لوله ها بسیار مناسب است، اما رسیدگی به ریخته گری های پیچیده شکل دشوار است.

ثانیا، کیفیت سطح داخلی ریخته گری گریز از مرکز ضعیف است. قطر سوراخ داخلی ریخته گری دقیق نیست و سطح داخلی ناهموار است که معمولاً نیاز به ماشینکاری زیادی دارد. این امر مراحل ماشینکاری اضافی را برای سناریوهای کاربردی با نیازهای سطح داخلی بالا ضروری می کند.

علاوه بر این، ریخته‌گری گریز از مرکز مستعد جداسازی وزن مخصوص است. بنابراین برای آلیاژهایی مانند برنز سرب که مستعد جداسازی وزن مخصوص هستند مناسب نیست.

مخصوصاً باید توجه داشت که برای ریخته‌گری آلیاژهایی که وزن مخصوص ناخالصی‌ها بیشتر از فلز مذاب است مناسب نیست.

04 کاربرد عملی - راه حل حرفه ای ریخته گری گریز از مرکز مس

◆ ریخته گری گریز از مرکز بوش های برنزی قلع بزرگ

در کاربردهای عملی، بوش های بزرگ برنزی قلع، محصولات نمونه معمولی ریخته گری گریز از مرکز هستند. این نوع قطعات به طور گسترده در صنعت مکانیک استفاده می شود، با مقاومت در برابر سایش و ویژگی های خود روانکاری عالی، اغلب در ساخت بوش، بلبرینگ، چرخ دنده و سایر قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.
برنز قلع ZCuSn10Pb1، به عنوان مثال، استحکام کششی شرایط ریخته گری گریز از مرکز تا 330 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 170 مگاپاسکال، ازدیاد طول 4 درصد است، سختی برینل می تواند به 785 HBS برسد.
این داده ها به طور قابل توجهی بالاتر از مواد مشابه ریخته گری شن و ماسه است که به طور کامل مزایای ریخته گری گریز از مرکز را در بهبود خواص مکانیکی منعکس می کند.

◆ چالش های فنی و اقدامات متقابل

در فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز بوش‌های برنزی قلع، چالش‌های اصلی در تولید، جداسازی معکوس و انقباض است. برنز قلع دارای ویژگی های ضد تفکیک است و محدوده دمای تبلور آن گسترده است، بنابراین ایجاد نقص های انقباض و تخلخل آسان است.

برای حل این مشکل، انقباض جدی ناشی از انجماد دو طرفه با افزودن آلیاژ نیکل و اتخاذ اقدامات خنک‌کننده اسپری فلزی با موفقیت حل شد.

این معیار تکنولوژیکی نوآورانه ثبات کیفیت بوش های برنزی قلع بزرگ را در طول فرآیند ریخته گری گریز از مرکز تضمین می کند و باعث می شود استحکام و مقاومت فشار آنها مطابق با الزامات شرایط کاری سخت باشد.

◆ محصولات متنوع

تکنولوژی ریخته گری گریز از مرکز می تواند انواع محصولات آلیاژ مس را تولید کند. نمرات رایج عبارتند از: QSn4-3، QSn4.4-2.5، QSn7-0.2، ZQSn10-1، ZQSn5-2-5، ZQSN6-6-3، و غیره.

آستین های مس، کاشی های مسی، صفحات کشویی مسی، چرخ دنده های کرم مس و سایر محصولات تولید شده از این مواد به طور گسترده در صنایع الکتریکی و الکترونیکی، مکانیکی، وسایل نقلیه حمل و نقل و سایر صنایع استفاده می شود که عملکرد فنی و اقتصادی عالی را نشان می دهد.

با بهبود مستمر الزامات کیفی قطعات در صنعت ساخت، جایگاه فناوری ریخته گری گریز از مرکز در ساخت قطعات آلیاژی مس تثبیت خواهد شد. این فرآیند نه تنها برای تولید آستین مس برنز بزرگ قلع مناسب است، بلکه پتانسیل بالایی در زمینه ریخته گری کامپوزیت دو فلزی نشان می دهد.

در آینده، با بلوغ مداوم فناوری کامپوزیت ریخته‌گری گریز از مرکز، ما قادر خواهیم بود که ریخته‌گری‌های آلیاژ مس با کارایی بالا و طول عمر بیشتری را در زمینه‌های مختلف صنعتی مشاهده کنیم.

هر آنچه که شما نیاز دارید مجموعه مسی از ریخته گری آلیاژی معمولی یا خاص است، فناوری ریخته گری گریز از مرکز می تواند عملکرد عالی، راه حل بهینه سازی هزینه را به شما ارائه دهد.