فیلتر صافی سطل آب فورج برنجی GB DN15 DN20

ما در یولین با کیفیت بالا تخصص داریم. صافی فیلتر سطلی آب آهنگری برنجی GB DN15 DN20. ما تمام تجهیزات و تخصص های داخلی را برای ارائه خدمات ماشینکاری CNC با کیفیت تولید کامل برای ساخت ابزار از مواد مختلف داریم و می توانیم 50 تا 100000+ قطعات نهایی را در طیف گسترده ای از رزین ها تولید کنیم.

جزئیات ضروری فیلتر صافی سطل آب فورج برنجی GB DN15 DN20

پشتیبانی سفارشی: OEM، ODM

محل مبدا: ژجیانگ، چین

نام تجاری: یولین

شماره مدل: یولین

کاربرد: عمومی

دمای محیط: دمای معمولی

قدرت: دستی

رسانه: آب

اندازه پورت: 1/2 "-2"

ساختار: نوع Y

استاندارد یا غیر استاندارد: استاندارد

فرآیند: آهنگری و ماشینکاری CNC

NINGBO YOULIN TRADING CO.,LTD.

متخصص تولید و صادرات قطعات طراحی شده سفارشی، ابزار تعمیر خودرو، سخت افزار دریایی و غیره. فرآیندهای اصلی ما عبارتند از فورج گرم بسته، ریخته گری دقیق، ماشینکاری CNC در مواد برنج، آلومینیوم، مس، SS و غیره. ما به روابط طولانی مدت با بسیاری از مشتریان خود، که برخی از آنها هستند، افتخار می کنیم

ما توانسته ایم کمک طراحی (به ویژه در زمینه توانایی ساخت) ارائه دهیم

و کاهش هزینه)، تحویل JIT، نمونه اولیه و قطعات آزمایشی، تحویل سریع در صورت لزوم.

اگر بخشی دارید که می‌خواهید آن را بررسی کنیم، لطفاً برای یک پیشنهاد سریع و رقابتی با ما تماس بگیرید.

سیاست کنترل کیفیت

یولین متعهد به ارائه قطعات با کیفیت بالا با قیمت رقابتی است. هر قسمت به طور دقیق برای چاپ ماشین کاری می شود.

یولین متعهد است که به طور مستمر اثربخشی سیستم مدیریت کیفیت (QMS) را بهبود بخشد و اهداف کیفیت و برنامه های بهبود مستمر را تعیین کند.

یولین متعهد است همه کارکنان را با خط مشی کیفیت و سیستم های کیفیت خود آشنا کند تا با QMS آشنا شوند و در تلاش برای ادامه بهبود کیفیت، قابلیت و محیط کار باشد.

کنترل دقیق کیفیت در فرآیند تولید

تامین مواد

برای اطمینان از صحت مشخصات مواد و اندازه.

برای اطمینان از صحت ترکیب شیمیایی مواد، باید گواهینامه مواد در هر لات خرید مواد ارائه شود.

تعمیر و نگهداری تجهیزات

تجهیزات ماشینکاری نگهداری می شود: هر روز بررسی می شود، سوابقی برای ردیابی وجود دارد.

نگهداری تجهیزات بازرسی: هر 15 روز بررسی می شود، سوابقی برای ردیابی داشته باشید.

فرآیند ماشینکاری

جدول دستورالعمل کار را برای هر قسمت تنظیم کنید.

قبل از ماشینکاری، فرآیند تولید و مسئله نقشه به روز شده را بررسی کنید.

بازرسی ثابت: 4 بار / شیفت، دارای سوابق برای بررسی، انجام شده توسط QC.

بازرسی تصادفی: برای جلوگیری از مشکلات بالقوه کیفیت نامشخص.

بازرسی نهایی: هر قسمت دارای استاندارد بازرسی نهایی خود قبل از بسته بندی است، دارای برگه بازرسی برای ردیابی.